食物都有自己的保鲜期，不注意食物的保鲜的话就会产生细菌造成食物的腐败，腐败的食物一些是不能吃的。食品行业为了食品产品可以长久保存除了添加防腐剂来延长保质期外还会用到蒸汽机产生蒸汽来进行食物的真空环境的包装后的杀菌，将食品包装内的空气抽出后密封好，保持包装内空气稀少就少有氧气，微生物就无法生存，这样食物就达到了保鲜的作用，食物就能延长保质期了。 一般像肉类熟食因为水分充足并且蛋白质等营养丰富会更容易滋生细菌。真空包装后不进一步灭一次菌，肉类熟食自身在真空包装前还是会带细菌，在低氧环境的真空包装内还是会造成肉类熟食的腐败。那么很多食品行业会选择会进一步进行蒸汽发生器高温灭菌。这样处理过的食品会保存更久。

蒸汽发生器在水蒸汽系统中，给水在加热器中被加热到温度，并通过供水管进入省煤器。 进一步加热后，将其送至滚筒，与锅水混合，然后沿下管下降至水冷壁进水口集管。 　　水吸收水冷壁管中炉子的辐射热，形成蒸汽 - 水混合物，通过管到达滚筒，水和蒸汽通过蒸汽 - 水分离装置分离。 　　分离的饱和蒸汽从滚筒的上部流到蒸汽过热器，继续吸收热量，成为450℃的过热蒸汽，并被送到汽轮机。 在燃烧和烟道气系统方面，鼓风机将空气送到空气预热器温度。 在磨煤机中研磨到程度的煤粉由来自空气预热器的一部分热空气通过燃烧器输送到炉子中。 　　从蒸汽发生器喷出的煤粉和空气的混合物与炉子中的其余热空气混合，以燃烧大量的热量。 　　蒸汽发生器燃烧后的热烟气顺序流过炉膛，冷凝管束，过热器，节热器和空气预热器，然后通过除尘装置去除其中的飞灰，然后是 由引风机送到烟囱。 排放到大气中。

自然养护即是混凝土在自然条件下(温度不低于+5℃，湿度90～*)进行养护。在自然养护温度下强度增长极慢，7d的龄期仅能得到28d(混凝土28天后的强度)30~70%，要保证拆模强度和出厂强度则需要较长的时间。这就会延长整个生产过程的循环时间，同时要求配有大量的模板设备和占用大量的生产面积，增加基建投资。所以混凝土养护用蒸汽发生器的蒸汽养护法就受到了欢迎! 为了加快混凝土强度的增长速度就可采用蒸汽养护，利用混凝土养护蒸汽发生器产生的蒸汽加热混凝土，使混凝土在较高温度(70~90℃)及较高湿度(约90%以上)的条件下迅速硬化。但是在气候比较温暖的地区仍然是适于采用自然养护的。这样可以节约燃料和相应的一套设备投资，降低成本。